東莞市春鴻精密機械有限公司
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影響鏡面火花機電加工效率低因素和改善方法了解嗎?下面一起了解一下
一、火花機起始放電加工效率低
火花機電極尺寸縮放量要大,自動編程才能選出更大電流的條件號,型腔要盡可能進行預銑加工;
二、程序中間的放電加工段效率低
火花機各段條件之間的余量過多,可以適當減少兩段之間的加工余量;
三、程序的Z后幾段放電加工效率低
火花機使用定時加工能來有效控制精加工時間,需要設定時間;
四、火花機面積輸入過小
火花機系統以面積作為限制門檻,即使電極尺寸所放量再大,由于面積太小,也不會產生大的放電條件。此類情況,可以適當人為增大輸入的面積值;
五、應用類型選擇不正確
比如實際是大型腔的火花機加工而選擇了“標準”應用類型,所有應用類型中“微細加工”效率低;
六、加工優先權
火花機選擇低損耗優先權則效率低,選擇高效率優先權則速度快,損耗偏大;
七、放電、抬刀組合不合理
根據火花機加工狀態,調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
八、優化參數
減少火花機脈沖間隙P,加大伺服基準COMP。
九、改進工藝
使用石墨電極的火花機,大幅度提升整體生產效率。
以上就是有關影響鏡面火花機電加工效率低因素和改善方法了,希望對大家有所幫助。